Sprężarki olejowe PK

Produkowane przez nas sprężarki śrubowe stanowią gotową do pracy, w pełni automatyczną jednostkę, przeznaczoną do pracy ciągłej w ciężkich warunkach eksploatacyjnych. Urządzenia wykonywane są w obudowie dźwiękochłonnej w wersji na zbiorniku lub bez. Napęd przenoszony jest za pomocą przekładni pasowej lub w sposób bezpośredni. Wszystkie sprężarki wykonane są zgodnie z normami i wymogami ujętymi w dyrektywach dotyczących maszyn, urządzeń ciśnieniowych, elektrycznych oraz kompatybilności elektromagnetycznej. Wdrożony system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i serwisu sprężarek śrubowych daje pewność wyboru sprężarki najwyższej jakości.

1. Zawartość oleju w sprężonym powietrzu na poziomie 3 ppm (w standardowym wykonaniu sprężarek, bez dodatkowych filtrów) uzyskana jest dzięki zastosowaniu podwójnej, skutecznej separacji oleju.
2. Temperatura sprężonego powietrza wynosi 10^OC powyżej temperatury otoczenia poprzez efektywny dobór wentylatorów i chłodnic powietrza zamontowanych w sprężarkach.
3. Czytelny wyświetlacz, proste w obsłudze menu użytkownika umożliwia efektywne sterowanie i nadzór pracy sprężarki lub zespołu sprężarek.
4. Wszystkie obudowy sprężarek śrubowych wyłożone są wewnątrz materiałem tłumiącym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięku wynosi ok. 80%. Specjalnie ukształtowane kanały wentylacyjne wyłożone pianką o wysokim współczynniku izolacyjności akustycznej skutecznie obniżają natężenie dźwięku. Solidne wibroizolatory dodatkowo redukują hałas i tłumią drgania sprężarki.
5. Stopnie śrubowe o zoptymalizowanym profilu wirników, charakteryzują się wysoką wydajnością oraz długą żywotnością, wynikającą min. z zastosowania odpowiednio przewymiarowanych łożysk (ich pierwsza regeneracja wykonywana jest dopiero po przepracowaniu 30.000 - 50.000 godzin).
6. Konstrukcja sprężarek, zastosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy oraz komfort użytkownika. Dobry dostęp do wszystkich komponentów usprawnia i skraca czynności obsługowe. Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta i niewymagająca specjalistycznych narzędzi.
7. Odpowiednio dobrane chłodnice powietrza wraz z przemyślanym system przepływu powietrza umożliwiają pracę sprężarki w temperaturze otoczenia do 40 C i zapewniają odpowiednie chłodzenie sprężonego powietrza.
8. Sterownik mikroprocesorowy wraz z instalacją elektryczną umieszczony jest w wydzielonej, chłodzonej przestrzeni o zwiększonym stopniu ochrony IP. Zapewnia to lepszą wentylację, bezpieczeństwo i ochronę przed ciepłem i zanieczyszczeniami.
9. Elementy obsługowe i podlegające serwisowi są optymalnie dostępne, co skraca czas przestojów serwisowych. Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta i niewymagająca specjalistycznych narzędzi.
10. Sprężarki od mocy 30kW mogą być wyposażone najbardziej efektywny sposób napędu, w którym stopień śrubowy sprzęgnięty jest z silnikiem elektrycznym w sposób bezpośredni, przy pomocy sprzęgła elastycznego. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie ma strat energii przy przekazywaniu momentu obrotowego z silnika na blok. Zużycie energii ulega znacznemu zmniejszeniu.
11. Sprężarki serii NB mogą być wyposażone w system łagodnego rozruchu, który skutecznie zapobiega uderzeniom prądowym przy załączaniu dzięki regulowanej funkcji ograniczenia prądowego.
12. Sprężarki wyposażone w wysokowydajny wentylator o wyższym sprężu gwarantują skuteczne chłodzenie przez cały czas eksploatacji sprężarki. Wysoki spręż zapewnia odpowiedni i równomierny przepływ zassanego z otoczenia powietrza przez chłodnicę, nawet w przypadku dużego zanieczyszczenia chłodnicy. Wentylator napędzany jest niskoobrotowym silnikiem, co w znacznym stopniu wpływa na poziom emisji dźwięku całej sprężarki.
13. Sprężarki serii PR posiadają płynną regulację obrotów w zakresie od 50% do 100%, (a w wykonaniu specjalnym od 20% do 100%). Jeżeli zużycie powietrza jest mniejsze niż 50% maksymalnej wydajności sprężarki, z przetwornicy wysyłany jest sygnał, który powoduje zatrzymanie maszyny. System sterowania pracą za pomocą przetwornicy częstotliwości stara się utrzymać obroty silnika elektrycznego sprężarki tak, aby w instalacji sprężonego powietrza było stałe ciśnienie, na poziomie nastawionej wartości. Gdy ciśnienie w sieci spada przetwornica zwiększa prędkość obrotową silnika elektrycznego, co powoduje zwiększenie wydajności sprężarki, natomiast gdy ciśnienie wzrasta – prędkość obrotowa silnika maleje.
14. Płynne kontrolowane przyspieszenie i hamowanie zmniejsza obciążenie elementów mechanicznych i elektrycznych. Ruchome elementy konstrukcyjne pracują na niższych obrotach.
15. Przetwornica częstotliwości umieszczona jest w oddzielnej efektywnie chłodzonej szafie rozdzielczej, co zapewnia dobrą wentylację i ochronę przed wpływem ciepła emitowanego przez pracę modułu sprężającego.